一、產品概述
雙軸連續式槳葉混合機有強烈、高效的特點，混合時間短，設計混合時間1~3分鐘，1:1000投放比例均勻度大于85%；臥式筒體內兩根攪拌軸等速反向旋轉，軸上特殊角度布置的槳葉確保物料徑向、環向、軸向三向拋灑運動，形成復合循環，在極短的時間內達到均勻混合。
二、應用范圍
雙軸槳葉混合機應用于粉體農藥、水溶肥、粉體建材、粉體冶金材料、獸藥、食品、化學品、生物、養殖業、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，還特別適應粘稠的物料混合。
三、工作原理
本機為臥式機體，桶體成孿生圓式。內裝雙軸多漿葉的的反向旋轉的轉子，漿葉成一定角度，漿葉帶動物料旋轉，瞬間失重，兩側的物料即反向旋轉，相互落入對方的區域內，物料來回滲混，中央部分形成一個流態化的失重區和旋轉渦流區。并沿軸徑向運動，從而形成全方位復合循環，迅速達到均勻。噴嘴可霧化液體噴入混合機，固—液混合。混合后由底部出料。
四、結構特點
本混合機混合均勻度高、混合速度快、混合時不會產生離析現象、混合無死角、無沉積、對熱敏性物料不會產生過熱、對顆粒不會壓饋和磨粹，對比重懸殊及粘性的物料固—固安1：1000配料混合時，混合均勻度偏差小于8%。本機出料采用桶體底部出料，有手動和氣動大開門，放料速度快、密封性能好。同時本機裝置系數大，占地面積小，高度尺寸底，使用、維修、清洗都比較方便。
五、設備安裝使用要求：
本設備應臥式水平安裝，先設定基礎的支撐架，選定出料口的高度。安裝尺寸具體見圖紙。
設備安裝后，啟動主、副電機檢查運轉方向，不能反轉。
物料由進料口加入，出料從出料閥放出。放料時應防止出現真空而產生壓差。
設備運轉時，不得把手伸進筒體內，如果將大于Φ6㎜的硬性雜物進入筒體內，會出現異常聲音或卡死現象，應及時停機，排除硬性雜物后再開機。
在作固—液混合時，應先加完畢粉體物料，待設備正常運轉后再噴液，噴液完畢后再混合到規定的時間。
本機混合操作時間一般為約3—8min/次，特殊物料混合時間由用戶自定。
本機作固—液混合時，噴液量隨粉體性質不同而異，一般在5—30％之間。
六、DJH雙軸槳葉混合機設備技術參數
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設 備 型 號 |
有效容積（L） |
電機功率（kw） |
轉速(r/min) |
外形尺寸(mm) |
設備重量（kg） |
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DJHX-100 |
40-60 |
4 |
49 |
1124×1110×720 |
260 |
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DJHX-300 |
100-150 |
5.5 |
41 |
1400×1250×1030 |
450 |
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DJHX-500 |
200-300 |
7.5 |
37 |
1450×1500×950 |
800 |
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DJHX-1000 |
400-600 |
11 |
33 |
1800×1800×1350 |
1150 |
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DJHX-1500 |
600-1000 |
15 |
33 |
1850×1950×1180 |
1500 |
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DJHX-2000 |
800-1200 |
18.5 |
31 |
2200×2400×1600 |
2800 |
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DJHX-3000 |
900-1500 |
22 |
29 |
2300×2300×1620 |
4200 |
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DJHX-4000 |
1600-2000 |
30 |
29 |
2680×2400×1850 |
4500 |
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DJHX-5000 |
2000-2500 |
37 |
23 |
2950×3050×2040 |
6000 |
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DJHX-6000 |
2200-3500 |
45 |
23 |
3050×3150×2100 |
7000 |
注： * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質所測數據，選型應根據產品的目數、物料堆積密度、流動性等參數進行計算。
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時，必須提供詳細數據，以便另行選型定制。
* 本表數據及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。
* 本表未能包括所有產品，了解更多請和我們銷售工程師聯系。
七、選型方法
1、確定每批次混合的物料體積，選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。(材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L不銹鋼，材質選定后依據要求確定表面處理要求)
3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動。
重要提示：設備的選型是比較重要的環節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。
